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青钢KR法脱硫流场和颗粒分布影响的数值模拟
搅拌头直径 流场 颗粒分布 数值模拟
2017/5/4
使用Fluent软件对青钢KR搅拌脱硫进行数值模拟,分析搅拌头插入深度和直径对铁水罐内流场和颗粒分布的影响。结果表明,插入深度不宜过浅和过深,否则影响到流场的整体速度分布和颗粒的均匀分布,以750~900 mm较为适宜。搅拌头直径过小,流场速度低,颗粒不能分散或者不能完全分散,过大混合效果提升有限,也会使颗粒分散不均匀,增加耐火材料和动力消耗,顶部直径保持在1 180~1 280 mm比较合适。
莱钢炼钢厂利用KR脱硫设备进行了铁水预脱硅工业试验,试验确定铁水目标[Si]为0.25%~0.35%。采用新型脱
硅剂,脱硅氧效率达70%以上,脱除0.1%[Si]脱硅剂消耗量为9.85 kg/t。影响KR脱硅效率的主要是脱硅渣碱度、铁水温度
和加料速度。分析认为,合适的脱硅渣碱度为0.5~0.8,脱硅起始铁水温度为<1 350 ℃,脱硅剂加料速度为3.5~4.5 kg/s。
以铁水罐实际尺寸建立物理模型,通过CFD软件,应用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型对KR法脱硫在不同搅拌转速下的流场进行了数值模拟。数值模拟的漩涡高度与公式计算结果吻合较好,从而验证了本模拟的正确性。通过比较不同转速下铁水罐内的速度场与湍动能,找到了铁水罐内的流动死区,增大转速可以有效地减小死区大小。当搅拌转速由60 r/min增大到120 r/min时,死区大小由27.1%减小到17.2%。...
由于给料系统频繁堵料,影响生产节奏和脱硫效果,改造将KR阀门站气源管路改为并联形式,引出3路助吹管,优化系统压力的开启次序等,助吹点压力波动由0.45MPa降至0.04MPa,解决了频繁堵料的问题,保证了KR铁水脱硫工序的高效稳定。
非分离状态下FI-KR-FAAS测定铁的价态
流动注射 非分离状态 Fe(Ⅲ) Fe(Ⅱ)
2012/4/11
建立了流动注射(FI)编结反应器(KR)在线预富集与火焰原子吸收光谱(FAAS)联用非分离状态下测定铁的价态的新方法。进样流速6.0 mL·min-1;进样时间60 s,测定 0.04 mg·L-1的Fe(Ⅲ)和Fe (Ⅱ),Fe(Ⅲ)和Fe (Ⅱ)的浓集系数(EF)分别为41和9;检出限分别为2.5和14.3 μg·L-1;相对标准偏差(RSD,n=11)分别为2.3 %和3.1 %。以0.1 ...
济钢KR铁水预处理工艺设计
铁水预处理 机械搅拌脱硫技术 KR工艺
2009/2/25
为了与管线钢生产线相匹配,济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术,在入转炉的铁水罐中进行脱硫,选取活性石灰作为脱硫剂,铁水预处理周期为34~37min,可以与转炉生产匹配。
质子、氚和α在Ar和Kr中的径迹长度测量与计算
屏栅电离室 径迹长度X 实验测量 理论计算
2009/1/7
用屏栅电离室对α、t和p在Ar与Kr中到达电离密度重心的径迹长度X进行了测量,并根据Trim程序和其它文献的阻止本领数据对其进行了计算。理论值与实验结果符合较好。
Kr、Xe高压气体电离室时间特性研究
充气电离室 时间响应 氪气 氙气
2008/12/19
对充氪、氙气体的高压电离室的时间响应特性进行理论分析和推导,分别对这2种气体及其混合气体电离室在射线入射后的脉冲上升时间进行测量。测量结果与理论计算值吻合。由此验证了此类电离室响应时间可达到10ms以下,满足成像要求。
对三点弯曲梁混凝土试件,虚拟断裂过程区上粘聚力呈线性或双线性分布的,可以用实用解析法计算混凝土双 断裂参数及新 阻力曲线。实用解析方法是用简单函数拟合Green函数,将粘聚力在裂缝尖端产生的应力强度因子积分算式转化为简单的算术表达式。该方法无需进行数值积分,简化了计算过程。采用不同尺寸的三点弯曲梁混凝土试件的试验结果,用实用解析法计算基于裂缝粘聚力的 阻力曲线,与传统的数值积分计算方法对比,表明两...