搜索结果: 151-165 共查到“知识库 冶金原料与预处理”相关记录181条 . 查询时间(2.625 秒)
CVRD矿在青钢的应用
CVRD矿 配矿方案 烧结
2009/2/20
巴西CVRD矿具有含铁品位高、有害杂质少、烧结性能良好的特点。采用CVRD矿作为烧结配矿的主矿，经合理配比和优化工艺参数，烧结生产率提高，烧结矿质量改善，冶金性能提高。
浅谈控制和降低矿石贫化的意义与对策
矿石贫化 数学模型 采矿工艺
2009/2/19
通过建立以利润为目标函数、贫化率为自变量的数学模型，定量分析了矿石贫化对矿山经济效益的影响。为了控制和降低矿石贫化，应加强地质、采矿技术工作，加强现场管理。
间接加热连续脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用（图）
烧结法氧化铝 间接加热连续脱硅 列管式换热器 套管式换热器
2009/2/19
介绍了间接加热连续脱硅技术在山铝烧结法生产上的应用和改进情况，并对列管式换热器和套管式换热器的优缺点进行了对比，指出间接加热连续脱硅技术是降低烧结法氧化铝生产工艺能耗、降低成本的有效途径。
铸管公司3#高炉料尺原采用主令控制器分段设定料线，由于机械故障频繁而影响了高炉的正常生产。为此采用XMR—600高炉料位探尺，克服了主令控制器分段设定料线、分段数有限、精度低的缺点，实现了高精度、高可靠性、长寿命和料线的任意设定，从而保障了高炉可靠运行，减少了设备维修。
对钢纤维增强耐火浇注料预制件作退火炉轨道的可行性进行了试验分析，并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轨道铺设方法。耐火浇注料轨道变形小、耐磨性好、强度高，炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件，改造后管子在炉内运行的平稳性增强，提高了退火质量。
1#高炉上料控制系统改造（图）
高炉 上料控制系统 布料器 PLC
2009/2/18
铸管公司1#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷，故障频繁，严重制约了1#高炉的上料运行。为此采用PLC—984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造，并进行了多项技术革新，从而保证了高炉生产的稳产高产。
为了提高热效率，改善环境，鲁碧公司对矿渣烘干系统进行改造，采用高温烟气节能型沸腾 炉替代回转炉箅层煤燃烧室，并改进烘干机内部扬料装置。运行结果表明，改造后的系统烘 干机的热效率提高，台时产量由9.5t/h提高到14.6t/h，烟煤消耗由70kg/t降至50kg/t， 经济效益显著，且改善了环境。
烧结自动配料在线检测与控制系统（图）
烧结 自动配料 控制系统
2009/2/17
济钢第二烧结厂自动配料系统采用核子秤作为一次测量元件，控制方式采用DCS结构，包括物料计量、微机操作、控制、变频调速四部分，具有显示、操作、打印、报警等四项功能。该系统动态测量精度高，误差小于±1％，控制精度为±2％，可实现无故障工作10000h以上。
新型工业型煤的生产实践
型煤 煤焦副产品 粘结剂 混料
2009/2/17
薛城焦化厂采用高效复合粘结剂冷压成型工艺利用煤焦副产品生产型煤，通过合理控制原料配比、煤粉粒度、混料、成型压力等工艺因素，使生产的焦油渣型煤成型率高，质量稳定，经济效益明显，实现了副产品综合利用、节能降耗、减少污染的目的。
硫化铜精矿综合利用的研究（图）
硫酸铜 硫酸化焙烧 浸出
2009/2/17
HT6SS 研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标:浸出率大于96%,浸出三价铁含量2~3g/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437-80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。
山东省铁矿石来（进）料加工回顾与展望
铁矿石 来料加工 炉料结构
2009/2/17
介绍了山东省铁矿石来料加工的历史，指出进口铁矿石的引入为山东省高炉冶炼实现“酸性球团矿（或块矿）+高碱度高品位烧结矿”的合理炉料结构奠定了基础，从而提高了高炉综合经济技术指标；并探讨了未来山东省进口铁矿石的发展方向。
为提高浮选精煤的分选精度和分选效率,对搅拌系统、旋流力场和喷淋装置等进行了改进,使物料搅拌均匀度达到90%以上,精煤灰分下降了1.5%～2.0%,分选效率达到90%以上,且减少了停机率。
烧结混合料制粒新技术（图）
烧结混合料 挤压机 多辊筛布料器 制粒
2009/2/16
介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结 布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料透气性的细料,制成透气性好的烧结料颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。
结合山东省主要耐火企业的现有装备、原料条件等,提出山东省耐火材料生产应从单纯地追求“高纯、高强、高密”转向依靠技术创新最大限度地发挥耐火原料的使用性能,提高产品实物质量,并应调整产品结构,促进山东省耐火材料工业的发展。