搜索结果: 1-13 共查到“知识库 切削理论”相关记录13条 . 查询时间(2.824 秒)
将刀具的切削参数作为随机变量，结合矩估计、最大似然估计和动态可靠性分析技术，建立了机加工艺系统的动态可靠性数学模型，推导了各工序刀具的失效率计算公式；以刀具失效率为判据，建立了确定临界刀具及换刀时间的方法；在此基础之上，以最大限度利用刀具为研究目标，在确定被更换刀具的同时应用可靠性灵敏度分析方法确定刀具最敏感切削参数，通过改变最敏感的切削量参数提升刀具及整体工艺系统的可靠度，使刀具能够继续工作，延...
切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较
切入磨削 纵向磨削 磨削力 功率信号
2012/3/1
研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实...
Dynamic Calibration of the Cutting Temperature Sensor of NiCr/NiSi Thin-film Thermocouple
thin-film thermocouple cutting temperature sensor dynamic calibration
2011/8/3
In high-speed cutting, natural thermocouple, artificial thermocouple and infrared radiation temperature measurement are usually adopted for measuring cutting temperature, but these methods have diffic...
PCBN刀具加工TC4钛合金的切削加工性
切削加工性 钛合金 立方氮化硼刀具
2014/1/7
针对聚晶立方氮化硼（polycrystalline cubic boron nitride， PCBN）刀具材料和钛合金Ti-6Al-4V（TC4）工件材料的特点，采用单因素试验法对切削力和已加工表面粗糙度进行研究；通过扫描电子显微镜（scanning electron microscope， SEM）观察和能量分散光谱（energy dispersive analysis system，EDS）...
PCBN刀具切削淬硬钢时倒棱参数对切削过程的影响
聚晶立方氮化硼 刀具 硬态切削 倒棱
2009/1/16
研究了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具切削淬硬钢GCr15时，倒棱刃口几何参数（倒棱宽度和倒棱角度）变化对切削力、切削温度和锯齿形切屑形态的影响规律。结果表明：随着倒棱宽度的增大，主切削力、径向力和切削温度逐渐增大，但倒棱宽度对切屑锯齿化程度影响并不明显；随着倒棱角度的增大，主切削力、径向力和切削温度随之增大，径向力增加尤为显著，倒棱角为20°时，切屑锯齿化程度最低。
激光处理刀具表面提高精密切削加工中刀具寿命的研究
刀具寿命 切削 激光加工
2008/9/5
采用大功率连续宽带激光扫描方法，对复杂、定尺寸高速钢刀具表面进行淬火处理，提高了刀具寿命、降低了刀具制造成本，对涂层刀具表面进行出激光熔渗处理，提高了刀具涂层的抗剥落能力，提高了刀具使用寿命，同时探索大功率连续激光处理新技术、新工艺基础研究，探索出最佳激光热处理工艺参数。将激光淬火处理后的刀具，在长春一汽工艺处、长春成套设备厂等企业应用，效果良好，使刀具寿命得到提高，降低了复杂定尺寸刀具的制造成本...
切削过程工况监测基础研究
工况 监控 切削
2008/9/5
本项目开展自动化加工过程中工况信息获取方法、工况信息表征与提取算法、工况状态的模糊分类方法、工况监测的数据融合与决策模型、加工过程工况检测关键技术与集成等方面的研究。提出和建立适应柔性制造环境的工况监测策略，开发适用于FMS的工况监测系统，提高工况监测系统的可靠性和环境适应性，为制造系统自动化、智能化和集成化水平奠定基础。
切削形成与折断过程的虚拟现实
虚拟现实 切削形成 切削折断
2008/9/5
该项目采用虚拟现实（VR）技术对切屑形成与折断过程进行了系统研究，缩短了数控刀片槽形设计、优选、生产周期，并预测切屑形成与折断过程，使数控加工设备故障减少，从而使先进制造系统（FMS、CIMS）运行正常。该项目系统研究了切屑空间运动轨迹数学模型；研究了切屑上向卷曲非折断插入区的形成机理；以切屑旋摆及冲击综合作用切屑折断数学模型为基础，推导出切屑折断界限背吃刀量的理论公式；利用软件AutoCAD...
某牌号高强度钢是一种难加工材料。选用添加钽、铌的硬质合金铣刀对该材料进行了端面铣削试验，给出了不同铣削用量下，刀具的磨损耐用度和前刀面上铣削温度的分布范围。在此基础上，利用扫描电子显微镜研究了刀具的磨损特征和机理。研究结果表明：后刀面粘结层的撕裂加剧了硬质相的扩散磨损；受铣削温度分布的影响，前刀面磨损形态表现为较宽的月牙洼；沿切屑流出方向，月牙洼的深度与氧化及扩散磨损的程度相应增加。
车削中心转塔刀架布刀的GA优化方法
优化 遗传算法 布刀 转塔刀架
2008/3/26
具有动力刀具的车削中心在中小批量生产的环境下，合理的布刀方案可以提高多工序工艺的加工效率。分析转塔刀架刀位与加工工序的关系以及相关的约束条件，基于工艺路线建立了加工一批多工序零件的布刀全局优化模型，提出了一种改进的多种群远亲杂交遗传算法来求解该优化模型。该算法可以加快收敛速度、避免因近亲联姻导致的收敛于局部最优。实践证明，这种改进的GA方法能够有效地解决车削中心转塔刀架的布刀优化。
摘要航空发动机重要零件如机匣、压气
机风扇叶片等广泛采用钛、镍基合金等先进结构
材料.钛、镍基合金材料切削加工性较差,主要表现在材料热硬度和热强度很高,所需切
削力很大,工件、刀具容易产生较大变形;材料热扩散率低;刀具切削深度线位置缺口现
象严重,以及形成锯齿状切屑等几个方面.深入研究此类难加工材料的切削机理,对于实现薄
壁件高效精密数控加工技术至关重要.本文重点介绍了关于高硬度金属材料...
摘要航空航天工程广泛采用薄壁复杂结构零件, 实现其高效精密数控加工关键技术具有重大的现
实意义. 传统的CAD/CAM软件在确定切削策略和规划刀位轨迹时, 一般仅基于零件的理想几何形状. 由于切削力引起的刀具、零件显著的加工变形即``让刀''现象, 必然导致零件的实际加工表面与理论值之间存在较大偏差. 工程师往往不得不通过选用比较保守的切削用量和多次重复精加工过程来保证零件的加工精度. 为了能够...
An overview on the cutting tool factors in machinability assessment
Machining Cutting tool Machinability Tool wear
2010/2/10
Purpose: This paper is devoted to present and discuss the current trends of cutting tool technological challenges.Design/methodology/approach: The main focus was on tool wear mechanisms, tool life rel...