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搜索结果: 1-4 共查到知识库 干燥相关记录4条 . 查询时间(2.312 秒)
以丙酮为溶剂,采用喷雾干燥法制备了微米级球形RDX,研究了入口温度、进料速率、喷雾气体流速和溶液浓度对所得RDX颗粒形貌的影响。通过扫描电镜(SEM)分析了不同工艺条件下制备的RDX的球形化效果,用DSC分析了其热分解特性,并测试了其撞击感度。结果表明,制备球形RDX的最佳工艺条件为:入口温度为60℃,进料速率为1.5mL/min,喷雾气体流速为357L/h,原料RDX质量分数为1.9%,抽气流速...
以间苯二酚(Resorcinol)和甲醛(Formaldehyde)为前驱体,溶胶-凝胶法为主要方法,采用旋转涂膜,通过控制溶液配比及环境条件,用常压干燥方式取代通常的超临界干燥,成功制备出厚度在微米级的有机气凝胶薄膜. SEM照片显示,该薄膜具有与块体气凝胶相似的网络结构. 分析了旋转涂膜和常温干燥过程对最终成膜的影响. 结果发现,增大凝胶孔隙结构和优化凝胶老化方式是实现常压干燥的关键因素.
提出了分离过程的分段设计法:将一个任务分解为多个子任务,根据各个子任务的不同特点进行设计. 对干燥过程进行优化设计,以年费用最小为目标,将干燥过程表示为最多3段的超结构,每段有2个干燥设备可以选择,给出了单元和过程系统的模型和经济模型. 实例研究结果表明,当物料含水量大于物料在该条件下的临界含水量时,宜采用两段干燥的方法,将回转圆筒干燥器和流化床干燥器组合进行干燥;当物料含水量低于临界含水量时,宜...
利用固定床上下两段反应器,以酒糟为气化燃料,对比分析了解耦气化与传统耦合气化的焦油产率、碳转化率和气化效率的差异. 结果表明,在解耦气化热解温度550℃、气化温度800℃、耦合气化温度800℃、燃料含水量40%(w)和气化剂中氧含量4%(j)的条件下,相对于传统的耦合气化,解耦气化焦油产率降低了35.3%,气化效率、碳转化率和产气率分别提高4.0%, 18.4%和20%. 提高燃料含水量(0~80...

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