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搜索结果: 1-10 共查到知识库 工学 CAD/CAE相关记录10条 . 查询时间(0.14 秒)
基于SolidWorks软件和ABAQUS有限元分析软件平台,提出了一种机床结构CAD/CAE集成分析方法,综合应用CAD参数化建模功能和CAE分析功能,实现了CAD/CAE集成和自动计算;以提高机床结构性能建模效率为目的,提出了一种基于拉丁超立方抽样试验设计和CAD/CAE集成分析的逐步回归建模方法,该方法通过监测建模过程中回归模型的精度,在保证建模精度的前提下,减少试验样本数量。以弧齿锥齿轮铣...
该课题定位于对工程实际问题的应用技术研究,以复杂冲压件为对象,采用计算机仿真与冲压试验相结合的方法,分析了工艺参数和CAE参数对冲压过程的影响,获得了复杂冲压件的最优模具间隙值,明确了力函数能够正确模拟冲压过程中拉延筋作用的具体情况,提出了模具和坯料网格的划分规则,得出了凸模与坯料之间的摩擦状态对冲压成形过程影响很大、传统的所谓贴模性不利于复杂冲压件成形的新结论,解决了自适应网格技术在复杂冲压件C...
该系统与江淮汽车集团有限公司合作开发,属安徽省“九五”科技攻关项目成果,日前已通过鉴定,并通过国家863/CIMS专家组验收。实现了汽车车架从三维CAD、冲压件毛坯展开、压力中心冲裁力计算、CAPP、数控冲自动编程、直到数控冲加工一条线的无图纸生产。其中:三维CAD主要通过对Pro/E现有功能的开发应用实现;PDM利用武汉“天喻”公司的商品化软件实现;数控冲压自动编程是在设备供应商提供的软件基础上...
ABDEM微机汽车车身CAD/CAE/CAM系统     汽车车身  CAD  CAM  CAE       2008/11/17
本课题主要研究基于微机的汽车车身。CAD/CAM系统的应用开发。根据汽车车身设计与制造特点,在微机上建立从三坐标测量、模型建立到数控刀位生成模具加工的集成环境。该研究建立了计算机辅助测量系统,解决了测头补偿、标定、测件摆放不正等难题;开发了BEZIER、NURB曲线曲面光顺系统;开发了BEZIER、NURB曲线曲面造型系统、解决了曲面片沿U、V两向GCl拼接、法向等距、NURB求交、分割、延展、过...
该项成果将汽车车身零件的工艺分析、设计和工装设备的设计、制造均建立于计算机应用平台上,借助于计算机软件的分析和计算能力形成计算机三维设计制造应用系统,从而达到汽车车身模具的精确制造和精益生产。主要研究内容包括:利用三维CAD/CAE技术,设计车身零件的冲压工艺方案;利用三维CAD技术,设计汽车模具;利用三维CAM技术,加工汽车模具;通过一脉相承的数据链,提高模具制造质量和减少制造成本。目前,该技术...
随着市场竞争的日趋激烈,缩短产品开发周期、提高设计质量、减少样品研制及试验费用的需求越加迫切。为提高国产汽车的竞争能力,东南大学与跃进汽车集团公司采用现代设计理念,针对轻型客车车身虚拟设计的特殊需求,结合国际上流行的三维CAD造型技术、结构性能分析与预测的CAE技术、工程数据库及Web网络技术,开发了可用于客车车身详细技术设计的:汽车车身开发CAD/CAE信息集成系统“。软件组成:商品化CAD、C...
此成果是一套面向工厂的实用化计算机软件系统。该系统可以进行铸钢件的铸造工艺计算机辅助设计(即工艺CAD),实现计算机对铸钢件凝固过程的数值模拟,并可预测缩孔、缩松的位置,优化铸造工艺。同时可以进行工艺卡的计算机管理。实现铸造工艺的科学化管理。经济效益:此成果的应用可以缩短铸造工艺设计周期,降低工艺设计费用,使铸造工艺趋向于最优化。一般情况可使铸件合格率和成品率分别提高2%以上。推广形式:1、为企业...
该专题在冲压成型过程三维动态仿真技术方面,总体算法采用显式加载和隐式卸载的组合,不仅克服了隐试算法在加载过程仿真中常遇到的收敛性问题,也充分利用了隐式算法在卸载中收敛较快的优点。在冲压成型过程板料弹塑性变形过程的描述与计算方面采用的多模型材料库(包括von-mises模型,Hill模型和Barlat模型),在摩擦力计算方面采用的非线性摩擦定律等都具有国际先进水平的功能。在CAD/CAE/CAM一体...
研究以虚拟产品开发技术在机床产品中的应用为研究目的,以加工中心机床为研究对象,采用美国EDS公司的I-DEAS.MS系列和UG系列三维CAD/CAE/CAM分析仿真软件。内容有,对加工中心主要零部件进行了三位数字建模,进行了加工中心主要零部件的三位数字化模型库的研究;对加工中心六大主要部件以及加工中心整机进行了虚拟装配和装配干涉的研究;对加工中心换刀机械手进行了机构建模、机构运动分析和对换刀过程进...
分插机构的创新是插秧机产品更新换代的关键技术之一,该文介绍了一种新型高速插秧机分插机构—差速分插机构的结构与工作原理,通过建立其数学模型,应用CAD/CAE技术进行辅助分析与设计,分别优化适于南方双季稻种植和北方插小苗要求的分插机构结构参数,并与日本高速插秧机分插机构的性能进行对比分析。实验台试验表明该分插机构运转平稳,验证了方案构思正确、可行,理论分析与试验情况一致。

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